Herstellungsprozess und Anwendungsaussichten von Keramikfasern

Es gibt drei Verfahren zur Herstellung von Keramikfasern: Ziehen, Blasen und Spinnen. Das übliche Verfahren zum Einblasen von Keramikfasern in Keramikfaserpapier ist das Einblasen. Das Blasverfahren besteht darin, die geschmolzenen gemischten Rohmaterialien in einem Rieselzustand unter dem Druck eines Inertgases in die Umfangsfläche der sich mit hoher Geschwindigkeit drehenden Scheibe zu sprühen. Unter der Zugkraft der Hochgeschwindigkeitsrotation der Scheibe wird sie zu Filamenten gesponnen und auf die Scheibe gewickelt, um mehrere Mikrometer Keramikfaser zu erhalten.
Die Keramikfaser, die zur Herstellung von Keramikfaserpapier verwendet wird, muss gereinigt werden, um unqualifizierte nichtfaserige Keramikpartikel zu entfernen. Verwenden Sie dann den Schläger, um die Faserlänge richtig einzustellen, und stellen Sie sicher, dass das Längen-Breiten-Verhältnis der Faser größer als 10 ist. Die Keramikfaser sollte während des Fließvorgangs in Suspension und Dispersion gehalten werden. Es kann auf herkömmlichen Papiermaschinen wie Langsieb, Rundsieb und Schrägsieb kopiert werden.
Je nach Zweck des Produkts kann der Aufschlämmung vor der Herstellung von Keramikfaserpapier Klebstoff zugesetzt werden oder nicht. Um jedoch die für die industrielle Produktion erforderliche Festigkeit zu erreichen, wurde dem derzeit hergestellten Keramikfaserpapier Hochtemperaturkleber zugesetzt.
Keramikfasern werden häufig zur Wärmedämmung und für hochtemperaturbeständige Materialien verschiedener Wärmeöfen verwendet. Da seine Kapazität deutlich geringer ist als bei anderen feuerfesten Materialien, hat es eine geringe Wärmespeicherung und eine offensichtliche Wärmeisolierwirkung. Als Auskleidungsmaterial kann es den Energieverbrauch von Wärmeöfen stark reduzieren.
Gegenwärtig sind "Widerstandsstrahl-Faserformung, Trockennadel-Matte" und "Widerstandsspinn-Faserformung, Trockennadel-Matte" noch zwei typische Technologien für die Keramikfaserproduktion in der Welt. Da der Anwendungsbereich von Keramikfasern zunehmend erweitert wird und mit der Entwicklung von High-Tech, müssen sich Keramikfaserprodukte in Richtung Funktionalität entwickeln, um die speziellen Funktionsprodukte zu erfüllen, die in bestimmten Bereichen erforderlich sind, wie z. B. Hochtemperaturbeständigkeit, Mechanik Eigenschaften, Flexibilität und Spinnbarkeit. In Bezug auf Herstellungsverfahren existieren Schmelz- und chemische Verfahren nebeneinander und entwickeln sich gleichzeitig, um den Anforderungen verschiedener Arten von Anwendungen gerecht zu werden. Das Schmelzverfahren wird häufig verwendet, um amorphe Fasern herzustellen, die einen geringen technischen Inhalt, niedrige Produktionskosten und ein breites Anwendungsspektrum aufweisen. Es wird hauptsächlich als Grundmaterial in Industrieöfen, Heizgeräten, Feuerschutz- und Wärmedämmungsanwendungen verwendet. Das chemische Verfahren wird verwendet, um polykristalline Fasern herzustellen. Dieses Verfahren hat einen hohen technologischen Gehalt, hohe Produktionskosten und einen hohen Mehrwert, aber es gibt immer noch wenige Produkte. Es wird hauptsächlich in der feuerfesten und thermischen Isolierung von Industrieöfen mit hohen Temperaturen über 1300 Grad und in Spitzentechnologiebereichen wie Luft- und Raumfahrt, Luftfahrt und Kernenergie eingesetzt.