Herstellungstechnologie und Anwendungsaussichten von Keramikfasern

Es gibt drei Verfahren zur Herstellung von Keramikfasern: das Spinnverfahren, das Blasverfahren und das Spinnverfahren. Die Keramikfaser im Keramikfaserpapier wird üblicherweise nach dem Blasverfahren verwendet. Das Blasverfahren besteht darin, die geschmolzenen gemischten Rohmaterialien in einem feinen Strömungszustand unter dem Druck eines Inertgases auf die Umfangsfläche der sich mit hoher Geschwindigkeit drehenden Scheibe zu sprühen. Unter der Zugkraft der Hochgeschwindigkeitsrotation der Scheibe werden die gesponnenen Filamente auf die Scheibe gewickelt, um Keramikfasern von mehreren Mikrometern zu erhalten.

Die zur Herstellung von Keramikfaserpapier verwendeten Keramikfasern müssen gereinigt werden, um unqualifizierte nichtfaserige Keramikpartikel zu entfernen. Verwenden Sie dann einen Schläger, um die Faserlänge entsprechend einzustellen, und stellen Sie sicher, dass das Längen-zu-Breiten-Verhältnis der Faser gleich oder größer als 10 ist. Während des Fließvorgangs sollten die Keramikfasern in einem suspendierten und dispergierten Zustand gehalten werden. Es kann auf herkömmlichen Langsieb-, Drehsieb-, Schrägsieb- und anderen Papiermaschinen hergestellt werden.

Je nach Anwendung des Produkts kann das Bindemittel der Aufschlämmung vor der Herstellung des Keramikfaserpapiers zugesetzt oder weggelassen werden. Um jedoch die für die industrielle Produktion erforderliche Festigkeit zu erreichen, wurden dem derzeit hergestellten Keramikfaserpapier Hochtemperaturbindemittel zugesetzt.

Keramikfasern werden häufig zur Wärmedämmung und für hochtemperaturbeständige Materialien verschiedener Wärmeöfen verwendet. Durch die im Vergleich zu anderen Feuerfestmaterialien deutlich geringere Schüttdichte ist die Wärmespeicherung sehr gering und die Wärmedämmwirkung deutlich. Als Ofenauskleidungsmaterial kann es den Wärmeofen stark reduzieren. Energieverlust hat Wärmeöfen in Bezug auf Energieeinsparung revolutioniert. Andererseits haben seine Anwendungstechnik und -methoden auch das Mauerwerk von Wärmeöfen revolutioniert.

Gegenwärtig sind „Widerstandsblasen in Faser, Trockenakupunktur zur Herstellung einer Decke“ und „Widerstandsspinnen in Faser, Trockenakupunktur zur Herstellung einer Decke“ noch zwei typische Prozesstechnologien für die Herstellung von Keramikfasern in der Welt. Mit der Erweiterung des Anwendungsbereichs von Keramikfasern und der Entwicklung von Hightech müssen sich Keramikfaserprodukte in einer funktionalen Richtung entwickeln, um die speziellen Funktionsprodukte zu erfüllen, die in bestimmten Bereichen erforderlich sind, z Widerstand. Leistung, mechanische Eigenschaften, Flexibilität und Spinnbarkeit. In Bezug auf Herstellungsverfahren koexistieren und entwickeln sich das Schmelzverfahren und das chemische Verfahren gleichzeitig, um den Anforderungen verschiedener Anwendungsarten gerecht zu werden. Das Schmelzverfahren wird häufig verwendet, um amorphe Fasern herzustellen. Es hat einen geringen technischen Inhalt, niedrige Produktionskosten und ein breites Anwendungsspektrum. Es wird hauptsächlich als Grundstoff in den Bereichen Industrieöfen, Heizgeräte, Feuerfest und Wärmedämmung eingesetzt. Das chemische Verfahren wird verwendet, um polykristalline Fasern herzustellen. Dieses Verfahren hat einen hohen technischen Inhalt, hohe Produktionskosten und einen hohen Mehrwert, aber es gibt immer noch wenige Produkte. , Kernenergie und andere Spitzentechnologien.