Zentrifugale Glaswolle

Zentrifugale Glaswolle ist ein poröses schall-absorbierendes Material mit guten schall-absorbierenden Eigenschaften. Der Grund, warum Schleuderglaswolle Schall absorbieren kann, liegt nicht an der rauen Oberfläche, sondern daran, dass sie eine Vielzahl winziger Poren und Löcher hat, die mit der Innen- und Außenseite verbunden sind. Wenn die Schallwelle auf die zentrifugale Glaswolle auftrifft, kann die Schallwelle entlang der Poren in das Innere des Materials eindringen und die Luftmoleküle im Spalt in Schwingung versetzen. Durch den viskosen Widerstand der Luft und die Reibung zwischen den Luftmolekülen und den Porenwänden wird die Schallenergie in Wärmeenergie umgewandelt und geht verloren.

Schallabsorption

Zentrifugale Glaswolle hat eine gute Schallabsorptionsleistung für mittlere und hohe Frequenzen. Die Hauptfaktoren, die die Schallabsorptionsleistung von Zentrifugalglaswolle beeinflussen, sind Dicke, Dichte und Luftströmungswiderstand. Die Dichte ist das Gewicht des Materials pro Kubikmeter. Der Luftströmungswiderstand ist das Verhältnis von Luftdruck und Luftgeschwindigkeit auf beiden Seiten eines Materials pro Dickeneinheit. Der Luftströmungswiderstand ist der wichtigste Faktor, der die Schallabsorptionsleistung von Zentrifugalglaswolle beeinflusst. Wenn der Strömungswiderstand zu gering ist, bedeutet dies, dass das Material spärlich ist und die Luftvibration leicht durchgelassen wird und die Schallabsorptionsleistung verringert wird. Für zentrifugale Glaswolle besteht ein optimaler Strömungswiderstand zur Schallabsorption.

In der praktischen Technik ist es schwierig, den Luftströmungswiderstand zu messen, aber er kann grob geschätzt und durch Dicke und Schüttdichte kontrolliert werden.

1. Mit zunehmender Dicke nimmt der Schallabsorptionsgrad bei mittleren und niedrigen Frequenzen erheblich zu, aber die Hochfrequenz ändert sich nicht wesentlich (Hochfrequenzabsorption ist immer größer).

2. When the thickness is unchanged, the bulk density increases, and the sound absorption coefficient of medium and low frequency also increases; but when the bulk density increases to a certain extent, the material becomes dense, the flow resistance is greater than the optimal flow resistance, and the sound absorption coefficient decreases instead. For centrifugal glass wool with a bulk density of 16Kg/m3 with a thickness of more than 5cm, the low frequency 125Hz is about 0.2, and the sound absorption coefficient of the medium and high frequency (>500 Hz) liegt nahe bei 1. Wenn die Dicke von 5 cm weiter zunimmt, nimmt der Schallabsorptionskoeffizient für niedrige- Frequenzen allmählich zu. Wenn die Dicke größer als 1 m ist, liegt der Niederfrequenz-Schallabsorptionskoeffizient bei 125 Hz ebenfalls nahe bei 1. Wenn die Dicke unverändert bleibt und die Schüttdichte zunimmt, beträgt der Niederfrequenz-Schallabsorptionskoeffizient Auch die zentrifugale Glaswolle wird weiter zunehmen. Wenn die Rohdichte nahe bei 110 kg/m3 liegt, erreicht die Schallabsorptionsleistung den Maximalwert und liegt bei einer Dicke von 50 mm und einer Frequenz von 125 Hz bei nahezu 0,6 - 0,7. Wenn die Schüttdichte 120 kg/m3 übersteigt, nimmt die Schallabsorptionsleistung ab, da das Material dichter wird und die Schallabsorptionsleistung bei mittleren und hohen Frequenzen stark beeinträchtigt wird. Wenn die Rohdichte 300 kg/m3 übersteigt, nimmt die Schallabsorptionsleistung stark ab. Die Dicke von schallabsorbierender Glaswolle, die üblicherweise in der Bauakustik verwendet wird, beträgt 2,5 cm, 5 cm, 10 cm, und die Rohdichte beträgt 16, 24, 32, 48, 80, 96, 112 kg/m3. Normalerweise wird 5 cm dicke, 12-48 kg/m3 zentrifugale Glaswolle verwendet.

Auch die Schallabsorptionsleistung von Schleuderglaswolle hängt eng mit den Einbaubedingungen zusammen. Wenn sich hinter der Glaswolleplatte eine Luftschicht befindet, ist die Schallabsorptionswirkung ähnlich wie bei einer gleich dicken Glaswolleplatte ohne Luftschicht. Insbesondere wird die Schallabsorptionsleistung bei mittleren und niedrigen Frequenzen erheblich verbessert als die des an der harten Bodenfläche angebrachten Materials. Der Schallabsorptionsgrad steigt mit zunehmender Dicke der Luftschicht, aber der Effekt ist nach Erhöhung auf einen bestimmten Wert nicht mehr offensichtlich.

Gestapelte Verwendung

Verwenden Sie Glaswolle mit unterschiedlicher Schüttdichte, um sie zu stapeln, um eine Form mit allmählich zunehmender Schüttdichte zu bilden, wodurch eine größere Schallabsorptionswirkung erzielt werden kann. Wenn Sie beispielsweise eine Schicht aus 2,5 cm dicker 24 kg/m3-Baumwollplatte und eine 2,5 cm dicke 32 kg/m3-Baumwollplatte übereinander stapeln, hat dies eine bessere Schallabsorptionswirkung als eine Schicht aus 5 cm dicker 32 kg/m3-Baumwollplatte. Die 24 kg/m3 schwere Glaswolleplatte wird zu einem 1 m langen Keil mit dreieckigem Querschnitt verarbeitet, die Oberflächendichte des Materials nimmt allmählich zu und der durchschnittliche Schallabsorptionsgrad kann nahe 1 liegen. Glaswolle ist ein Produkt das eine einzigartige Zentrifugaltechnologie verwendet, um geschmolzenes Glas zu fibrillieren und ein umweltfreundliches Formelbindemittel auf Basis von duroplastischem Harz hinzuzufügen. Es ist ein Produkt aus Glasfasern mit einem Durchmesser von nur wenigen Mikrometern. Elastische Glasfaserprodukte und können entsprechend den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden feuchtigkeitsbeständiges -Furnier in- Inline-Compoundierung wählen. Aufgrund seiner großen Anzahl winziger Luftspalte kann es die Rolle der Wärmedämmung, Schallabsorption und Geräuschreduzierung sowie des Sicherheitsschutzes spielen. Das beste Material für Wärmedämmung, Schallabsorption und Geräuschreduzierung. Einzigartige Vorteile, einzigartige Technologie, die Rückprallrate nach der Kompressionsverpackung beträgt 99,2 Prozent. Weiches, schlankes Fiberglas minimiert Flusen während des Baus